在冷庫安裝工程中，制冷設備的安裝質量直接影響冷庫的制冷效率、能耗及使用壽命。以下是制冷設備（包括制冷機組、蒸發器、冷凝器、管道系統等）的核心安裝要點，需結合規范和工藝嚴格執行：
一、制冷機組安裝要點
1. 安裝位置與環境要求
- 通風散熱：機組需安裝在通風良好的機房或室外開闊區域，遠離熱源（如鍋爐房、日曬直射）。
- 冷凝器與墻體間距≥1.5 米，頂部空間≥2 米，確保空氣流通順暢。
- 多臺機組并排安裝時，間距≥2 米，避免氣流相互干擾。
- 基礎要求：
- 機組底座需安裝在混凝土基礎或型鋼支架上，水平度誤差≤2mm/m，使用水平儀校準。
- 基礎承重需≥機組重量的 2 倍，避免振動導致設備移位或管路斷裂。
- 減震處理：
- 機組與基礎之間加裝橡膠減震墊或彈簧減震器，螺栓需帶防松螺母，減少振動傳遞至建筑結構。
2. 管路連接規范
- 吸氣管（低壓管）：
- 管道需坡向壓縮機（坡度 1%~3%），便于回油；若壓縮機低于蒸發器，需設 “U 型” 回油彎。
- 管道直徑按制冷量計算（如氟系統吸氣速度控制在 7~10m/s，氨系統 10~16m/s），避免管徑過細導致壓降過大。
- 排氣管（高壓管）：
- 管道坡向冷凝器（坡度≥1%），防止冷凝液回流至壓縮機引發液擊。
- 管道需做防燙處理（如外包玻璃棉），穿越墻體時需加套管，預留熱脹冷縮空間。
- 閥門安裝：
- 壓縮機吸、排氣口需安裝截止閥，便于檢修；安全閥需垂直安裝，排放口通向安全區域（如室外）。
- 氟系統需在壓縮機排氣管上安裝油分離器，氨系統需設集油器，便于回收潤滑油。
3. 電氣接線與保護
- 電機接線需符合電氣規范，三相電源需確保相序正確，避免反轉損壞壓縮機。
- 安裝過載保護、缺相保護、高低壓保護裝置，控制線與動力線分開敷設，避免電磁干擾。
二、蒸發器（冷風機 / 排管）安裝要點
1. 冷風機安裝
- 吊裝定位：
- 安裝位置需遠離庫門和貨物堆垛，確保氣流循環均勻（如頂部吊裝時，與庫頂間距≥300mm，與墻面間距≥500mm）。
- 吊桿需采用鍍鋅螺桿，加裝雙螺母固定，防止冷風機下垂或振動移位。
- 密封與排水：
- 冷風機與庫板連接處需用密封膠填充，避免冷量泄漏；排水口需設 “U 型” 水封，防止外界空氣倒灌。
- 排水管徑需≥冷風機冷凝水排放量（通常 DN25~DN40），坡度≥3%，并做電伴熱防凍處理。
- 風機調試：
- 通電前檢查葉輪旋轉方向是否正確，運行時噪音≤85dB，振動值≤2.5mm/s。
2. 排管安裝（頂排管 / 墻排管）
- 布局與固定：
- 頂排管間距 1~1.5 米，墻排管距地面 1.5~2 米，確保均勻布冷；排管與庫板間距≥100mm，便于除霜和檢修。
- 排管用角鋼支架固定在庫體結構上，支架間距≤3 米，需做防腐處理（如鍍鋅或涂防銹漆）。
- 焊接與檢漏：
- 氨系統排管需采用無縫鋼管，焊接方式為氬弧焊或銀焊，焊口需做射線探傷（RT）檢測。
- 安裝后進行打壓檢漏（氨系統打 1.2MPa 氮氣，保壓 24 小時壓降≤1%），合格后再做保溫。
- 保溫處理：
- 排管外需包裹聚氨酯發泡或 PEF 保溫材料（厚度 30~50mm），接縫處用膠帶密封，避免結露。
三、冷凝器安裝要點
1. 空氣冷卻式冷凝器
- 安裝方向：水平安裝時，風扇出風口需遠離障礙物，確保排風順暢；垂直安裝時，進風口與地面間距≥500mm。
- 風機與盤管：
- 風機葉片與冷凝器盤管間距≥100mm，避免碰撞；風扇轉向需與冷凝器氣流方向一致。
- 盤管表面需清潔無雜物，翅片無變形，定期檢查散熱效果。
2. 水冷式冷凝器
- 管道連接：
- 冷卻水進水管需安裝過濾閥和壓力表，出水管設溫度表，水流方向與制冷劑流向逆向（下進上出）。
- 冷卻水管需做防腐處理（如內襯橡膠或涂防銹漆），管道坡度≥2%，便于排空積水。
- 水壓測試：
- 冷凝器需進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，如工作壓力 0.6MPa 則打壓 0.9MPa），保壓 30 分鐘無泄漏。
四、管道系統安裝要點
1. 管材與管徑選擇
- 氨系統需用無縫鋼管（如 20# 鋼），氟系統可用紫銅管（R410A 等高壓制冷劑需用加厚銅管）或無縫鋼管。
- 管徑根據制冷劑流量和壓力損失計算，確保流速在合理范圍（如氟系統液體管流速≤1.5m/s，氣體管≤15m/s）。
2. 管道保溫與標識
- 保溫要求：
- 低壓管（吸氣管、回液管）需全面保溫，材料選用閉孔 PEF 或聚氨酯發泡（厚度：冷庫≥30mm，低溫庫≥50mm），接縫處用膠帶密封。
- 保溫層外需包裹防護層（如鋁皮或 PVC 膠帶），防止機械損傷和水汽滲入。
- 流向標識：
- 管道表面需噴涂箭頭標識制冷劑流向，不同功能管道用顏色區分（如吸氣管藍色，排氣管紅色，液管黃色）。
3. 閥門與附件安裝
- 膨脹閥需安裝在蒸發器進口前的液管上，感溫包緊貼吸氣管（水平段），用保溫材料包裹，避免受環境溫度影響。
- 干燥過濾器需安裝在膨脹閥前的液管上，氟系統需垂直安裝（制冷劑從下而上流過），氨系統可水平安裝。
- 電磁閥需安裝在水平管道上，線圈朝上，前后需預留≥5 倍管徑的直管段，便于流體穩定。
五、系統調試與安全防護
1. 打壓檢漏
- 制冷系統整體安裝完畢后，用干燥氮氣進行分段打壓：
- 高壓段（冷凝器、液管）壓力：氨系統 1.8MPa，氟系統 2.8MPa；
- 低壓段（蒸發器、吸氣管）壓力：氨系統 1.2MPa，氟系統 1.6MPa。
- 保壓 24 小時，壓降≤1% 為合格，漏點需用補焊（氨系統需排氨后操作）或更換部件處理。
2. 抽真空與充注制冷劑
- 用真空泵將系統真空度抽至≤5Pa，維持 24 小時無回升，避免空氣和水分影響制冷效率。
- 充注制冷劑時需按設計量緩慢充注（如氨系統充注量為冷庫容積的 1.5~3kg/m3），注意觀察壓力和溫度變化，防止液擊。
3. 安全裝置安裝
- 氨系統需安裝氨氣泄漏報警裝置，探頭間距≤15 米，報警濃度設定為≤30ppm；
- 氟系統需在機房設置機械排風裝置（換氣次數≥12 次 / 小時），安全閥排放口需引至室外安全處。
六、常見錯誤與規避措施
| 錯誤操作 | 影響后果 | 正確做法 |
|---|---|---|
| 機組安裝不水平 | 壓縮機振動大，軸承磨損加快 | 用水平儀校準，加減震墊調平 |
| 吸氣管未做回油彎 | 潤滑油滯留蒸發器，壓縮機缺油 | 在蒸發器出口設 “U 型” 回油彎 |
| 膨脹閥感溫包懸空 | 供液量波動大，庫溫不穩定 | 感溫包緊貼吸氣管，用鋁箔膠帶固定并保溫 |
| 管道保溫接縫未密封 | 冷凝水腐蝕管道，冷量損失 | 接縫處用專用膠帶密封，外層做防護層 |
| 安全閥排放口朝向人員區域 | 制冷劑泄漏引發安全事故 | 排放口引至室外高空（≥2 米），避開人員通道 |
總結
制冷設備安裝需遵循 “精準定位、管路暢通、密封可靠、安全優先” 的原則，重點關注設備布局的合理性、管路系統的密封性與保溫性、控制系統的聯動性，以及安全防護措施的完整性。通過嚴格的安裝工藝和調試流程，可確保冷庫制冷系統高效運行，降低后期維護成本和故障風險。
